FILTROS PARA ACEITE HIDRÁULICO
Ever Misael Fuentes Hernández
Especialidad: 4° Mecatrónica
Generación 2013-B
OBJETIVO DE LOS FILTROS
Un filtro hidráulico es el componente principal del sistema de filtración de una máquina hidráulica,
de lubricación o de engrase. Estos sistemas se emplean para el control
de la contaminación por partículas sólidas de origen externo y las
generadas internamente por procesos de desgaste o de erosión de las
superficies de la maquinaria, permitiendo preservar la vida útil tanto
de los componentes del equipo como del fluido hidráulico.
FORMAS DE INSTALACIÓN
DE LOS FILTROS
- Apaga la bomba hidráulica para despresurizar el sistema hidráulico, es decir a pague el motor para que este este tibio.
- Localiza la carcasa del filtro.
- Desenrosca el vaso del filtro.
- Remueva el filtro usado con la herramienta adecuada.
- Desprenda el elemento de filtro de la carcasa.
- Retira todos los sellos o juntas del vaso del filtro y reemplazarlos.
- Aprieta el vaso del filtro a la carcasa.
- verifique no haya fugas alrededor del filtro
- Arranca el motor del tractor para accionar la bomba hidráulica.
TIPOS DE FILTROS QUE EXISTEN
Los medios
filtrantes que se utilizan hoy en día, son básicamente de materiales
similares al papel, pero en múltiples capas plegadas dentro de un
cartucho cilíndrico para tener una gran capacidad de retención en un
elemento relativamente pequeño en tamaño. Por tener dichos elementos un
tamaño de poro no uniforme, va a ser capaz de retener partículas de
muchos diferentes tamaños, por tanto para poder seleccionarlos hay que
mirar muy detenidamente las especificaciones del fabricante. Los mas
baratos son los hechos de papel, pero no tienen buenas características,
son aceptables para la mayoría de las aplicaciones, pero si se tienen en
el sistema bombas y motores de pistones, o servo válvulas, se deben
utilizar filtros de fibra de vidrio.algunos que se ocupan son:
Filtros en el lado de succión:
Ubicados antes
de la bomba hidráulica, estos filtros están diseñados para proteger a la
bomba contra contaminantes nocivos en el fluido hidráulico.
Típicamente, el medio filtrante en este tipo de filtro tiene una
clasificación de micrones más alta, como una malla de alambre.
Filtros en el lado de presión:
Situados
corriente abajo de la bomba hidráulica, estos filtros están diseñados
para limpiar el fluido que sale de la bomba y proteger los componentes
más sensibles del sistema como las válvulas de control y actuadores
contra los contaminantes de la bomba. El medio filtrante típico
utilizado en estos filtros es capaz de extraer un alto porcentaje de las
partículas más pequeñas de contaminante.
Filtro de llenado:
Se instalan, de manera similar a los filtros de venteo, en la entrada del depósito habilitada para la reposición del fluido hidráulico de manera que su filtración y la eliminación de posibles contaminantes acumulados en el contenedor o la línea de llenado de un sistema centralizado.
Filtros en el lado de retorno:
Un circuito hidráulico cerrado,situados
entre la válvula de control y el depósito de fluido, estos filtros
están diseñados para capturar los residuos de desgaste de los
componentes funcionales de los sistemas hidráulicos antes de retornar el
fluido al depósito. El medio filtrante en estos filtros está diseñado
para eliminar las partículas de desgaste de tamaño común que puedan ser
producidas por los componentes de estos sistemas.
Filtros fuera de línea:
Independientemente
del sistema hidráulico, estos filtros se utilizan para limpiar el
fluido hidráulico antes de que entre al sistema hidráulico mismo. Se
extrae fluido del depósito a través del filtro y se retorna al
depósito.
Filtros de aireación:
Situado en el
depósito, este filtro puede usarse para impedir la entrada de humedad y
contaminantes al depósito. Baldwin Filters tiene una línea completa de
filtros hidráulicos y bases de filtros para satisfacer sus necesidades
de aplicación.
Componentes del sistema de filtración
En el caso de los strainers, el propio elemento filtrante puede ser el único componente si se sitúa en el extremo de una línea de aspiración, normalmente sumergida en el depósito del fluido.
Limpieza de filtros
Es importante controlar la eficiencia
del filtro mediante un indicador de grado de suciedad.Este grado es
medido con el parámetro de disminución de presión.Al aumentar el grado
de suciedad,aumenta la presión inferior del filtro.
La selección de un filtro se rige por la capacidad de flujo del sistema.La cantidad de flujo que un filtro limpio puede manejar,se determina por la viscosidad del fluido y la caída de presión admisible,
Los filtros,ademas, deben cambiarse por lo menos cada 500 horas.Como los filtros usados tienen contaminantes,es importante quitarlos con cuidado para que los contaminantes no vuelva a entrar al sistema hidráulico.
La selección de un filtro se rige por la capacidad de flujo del sistema.La cantidad de flujo que un filtro limpio puede manejar,se determina por la viscosidad del fluido y la caída de presión admisible,
Los filtros,ademas, deben cambiarse por lo menos cada 500 horas.Como los filtros usados tienen contaminantes,es importante quitarlos con cuidado para que los contaminantes no vuelva a entrar al sistema hidráulico.
También es importante conservar los filtros nuevos en su envase original hasta el mismo
momento de su utilización. El envase evitará que se contaminen.
Los filtros de limpieza se utilizan después de una intervención en el sistema hidráulico. Se deben de cambiar a las 250 horas y comprobar su estado interno de contaminación. Si están muy contaminados se debe de usar de nuevo un filtro de limpieza. si están limpios se pueden usar los filtros normales. Los filtros de alto rendimiento llevan un núcleo filtrante ultra eficiente que retiene los contaminantes más pequeños. Solicite este tipo de filtros al distribuidor de su máquina.
- Si se utiliza un filtro inadecuado se puede poner en peligro el rendimiento del sistema. La utilización de filtros que no cumplen las especificaciones requeridas puede causar la contaminación del sistema o crear problemas de resistencia al paso de los fluidos que puede llegar a obligar a cambiar los filtros con mayor frecuencia que la recomendada. Para evitar estos problemas, se recomienda utilizar los filtros que cumplen todas las especificaciones del fabricante de su máquina.
Se instala un dispositivo mecánico que está incorporado dentro de
algunos filtros y cumple la función
de indicar cuando el elemento del filtro se encuentra tapado o saturado
de contaminantes. Estos dispositivos pueden ser de un simple manómetro
hasta grandes conjuntos electrónicos que registran la variación de
presión.
Otra manera de saber que un filtro esta saturado es observar que este se encuentra tapado por un barro negro o presenta características como la disminución de la fluidez.Es importante cambiarlo a tiempo o podría dañar los demás componentes del sistema.
OTROS:
Los filtros de limpieza se utilizan después de una intervención en el sistema hidráulico. Se deben de cambiar a las 250 horas y comprobar su estado interno de contaminación. Si están muy contaminados se debe de usar de nuevo un filtro de limpieza. si están limpios se pueden usar los filtros normales. Los filtros de alto rendimiento llevan un núcleo filtrante ultra eficiente que retiene los contaminantes más pequeños. Solicite este tipo de filtros al distribuidor de su máquina.
- Si se utiliza un filtro inadecuado se puede poner en peligro el rendimiento del sistema. La utilización de filtros que no cumplen las especificaciones requeridas puede causar la contaminación del sistema o crear problemas de resistencia al paso de los fluidos que puede llegar a obligar a cambiar los filtros con mayor frecuencia que la recomendada. Para evitar estos problemas, se recomienda utilizar los filtros que cumplen todas las especificaciones del fabricante de su máquina.
DETERMINACIÓN DE FILTROS SATURADOS:
Otra manera de saber que un filtro esta saturado es observar que este se encuentra tapado por un barro negro o presenta características como la disminución de la fluidez.Es importante cambiarlo a tiempo o podría dañar los demás componentes del sistema.
OTROS:
Los filtros pueden ser clasificados como de flujo pleno o total y flujo proporcional o parcial.En el primer tipo de filtros,todo el fluido que ingresa a la unidad pasa a través del elemento filtrante,mientra que en el tipo de flujo proporcional,solo una porción del fluido pasa a través del elemento.
El propósito de la filtración no es solo prolongar la vida útil de los componentes hidráulicos,sino también evitar paradas producidas por la acumulación de impurezas en las estrechas holguras y orificios de las modernas válvulas y servovalvulas.
Para prolongar la vita de los sistemas hidráulicos,es de vital importancia emplear aceites limpios,de buena calidad y no contaminado,La limpieza de los aceites se puede lograr reteniendo las partículas nocivas o dañinas y efectuando los cambios de aceite en las fechas y periodos que establecen los fabricantes o que determinan las especificaciones técnicas del aceite y/o elementos del circuito.
Los elementos que contaminantes del aceite pueden ser entre otros:
- Agua
- Ácidos
- Hilos y fibras
- Polvo,partículas de junta y pintura
y el elemento que debe retener estos contaminantes es el filtro.
Para evitar que los aceites entren en contacto con los elementos contaminantes,puede procurarse lo siguiente:
Para evitar que los aceites entren en contacto con los elementos contaminantes,puede procurarse lo siguiente:
- En reparaciones, limpiar profusamente.
- Limpiar el aceite antes de hacerlo ingresar al sistema.
- Cambiar el aceite contaminado periódicamente.
- Contar con un programa de mantencion al sistema hidráulico.
- Cambiar o limpiar los filtros cuando sea necesario.
MAPA MENTAL
RESUMEN
El mantenimiento de los fluidos hidráulicos dentro de los límites permisibles es necesario para el cuidado y protección del equIpo hidráulico. A estos filtros se les debe dar un mantenimiento constante para mantenerlos en optimas condiciones de trabajo. Los dispositivos de filtrado son instalados en sectores clave de los sistemas de potencia para remover los contaminantes que entran al sistema, asi como los que son generados durante el uso del equipo..
Los dispositivos de filtrado para sistemas hidráulicos operan de distinta manera que aquellos para sistemas neumáticos. Los dispositivos de filtrado usado en los sistemas hidráulicos son comúnmente conocidos como tamices (también llamados coladeras) y filtros. Dado que comparten una misma función, los términos tamiz y filtro son con frecuencia intercambiados.
Como regla general, los dispositivos usados para remover grandes partículas de materia extraña de los fluidos hidráulicos son identificados como tamices, mientras que aquellos usados para remover las partículas mas pequeñas son llamados filtros.
CUESTIONARIO
1.-¿uno de los objetivos principales del tanque hidráulico es?
almacenar el fluido en un sistema hidráulico.
2.-se utiliza en tanques presurizados,a medida que el aceite se calienta, la presión aumenta
válvula hidráulica de alivio
3.-¿con que otro nombre se le conoce al tanque hidráulico:
3.-¿con que otro nombre se le conoce al tanque hidráulico:
deposito
4.-cuantos tipos de tanques hidráulicos hay y como se llaman?
4.-cuantos tipos de tanques hidráulicos hay y como se llaman?
2 tipos:presurizados y ventilados.
5.-¿porque es importante la limpieza en un tanque hidráulico?
5.-¿porque es importante la limpieza en un tanque hidráulico?
porque se elimina el lodo,la suciedad y otros contaminantes del sistema
BIBLIOGRAFÍA
http://www.sapiensman.com/neumatica/neumatica_hidraulica4.htm
http://blog.gmveurolift.es/mantenimiento-del-fluido-hidraulico-y-el-deposito/
http://es.scribd.com/doc/228288712/Procedimiento-Para-La-Limpieza-Del-Tanque-de-Almacenamiento-de-Aceite-Para-El-Sistema-Hidraulico-y-Cambio-de-Aceite#scribd
